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有了这个,阀门不再泄漏

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-18 17:41:58 * 浏览: 5
应防止阀门的密封性能要求泄漏。根据泄漏的位置和程度,阀门的泄漏是不同的,因此需要提出不同的泄漏预防措施。首先,阀门密封的原理是防止泄漏,然后阀门密封的原理也是从防止泄漏的角度出发。造成泄漏的主要因素有两个。一个是影响密封性能的最重要因素,即密封对之间存在间隙,另一个是密封对的两侧之间的压力差。还从四个方面分析了阀门密封的原理:液体密封,气体密封,泄漏通道密封原理和阀门密封对。 1.液密性液密性是通过液体的粘度和表面张力来实现的。当阀门的泄漏毛细管中充满气体时,表面张力可能会排斥液体或将液体引入毛细管中。这将创建一个切角。当切角小于90°时,液体会注入毛细管中,这会导致泄漏。泄漏的原因是介质的不同性质。在相同条件下,使用不同的介质进行实验将得出不同的结果。它可以与水,空气或煤油一起使用。当切角大于90°时,也会发生泄漏。因为它与金属表面的油脂或蜡膜有关。一旦这些表面上的薄膜溶解,金属表面的特性就会发生变化,最初排斥的液体会侵入表面并泄漏。鉴于上述,根据泊松公式,可以实现在减小毛细管直径和介质粘度的同时防止泄漏或减少泄漏量的目的。 2.气密性根据泊松公式,气密性与气体分子和气体的粘度有关。泄漏与毛细管的长度和气体的粘度成反比,并且与毛细管的直径和驱动力成正比。当毛细管的直径与气体分子的平均自由度相同时,气体分子以自由的热运动流入毛细管。因此,在进行阀门密封测试时,必须使用介质将水密封,而空气(即气体)不能起到密封作用。即使我们通过塑性变形将毛细管直径减小到气体分子以下,它仍然不能阻止气体的流动。原因是气体仍然可以扩散通过金属壁。因此,在进行气体测试时,我们必须比液体测试更加严格。 3.泄漏通道的密封原理阀密封由两部分组成:波表面上的不均匀性和峰之间距离的波动。在我国大多数金属材料的弹性应变低的情况下,要达到密封状态,金属材料的压缩力就需要更高,即材料的压缩力超过其弹性。 。因此,在设计阀门时,密封对要结合一定的硬度差来匹配,并在压力作用下产生一定程度的塑性变形密封效果。如果密封表面全部是金属材料,则表面上的不均匀点最早会出现,并且不均匀的突出点可以在很小的载荷下开始塑性变形。当接触表面增加时,表面的不平坦变成塑性弹性变形。此时,在凹部的两侧都将存在粗糙度。当需要施加载荷使基础材料发生严重的塑性变形,并且两个表面紧密接触时,其余路径可以沿实线和圆周方向紧密接触。 4.阀密封件对阀密封件对是阀座和关闭件相互接触时会关闭的部分。金属密封表面在使用过程中容易受到夹带介质,介质腐蚀,磨损颗粒,气蚀和腐蚀的损害。如磨损颗粒。如果磨损颗粒小于表面不平整度,则在密封表面时表面精度会提高ce磨损无磨损。相反,表面精度降低。因此,在选择磨损颗粒时,应考虑材料,工作条件,润滑性和对密封表面的腐蚀等因素。就像磨损颗粒一样,在选择密封件时,我们必须考虑各种影响密封件性能的因素以防止泄漏。因此,必须选择耐腐蚀,耐刮擦和抗腐蚀的材料。否则,缺乏任何要求将大大降低密封性能。二,影响阀门密封的主要因素影响阀门密封的因素很多,主要有以下几点:1,密封的子结构在温度或密封力的变化下,密封对的结构也会发生变化。而且,这种变化影响并改变密封对之间的力,从而降低了阀密封的性能。因此,在选择密封件时,需要选择具有弹性变形的密封件。另外,请注意密封面的宽度。原因是密封对的接触面不能完全匹配。当密封表面的宽度增加时,密封所需的力增加。 2.密封面比压力密封面的比压会影响阀门的密封性能和阀门的使用寿命。因此,密封表面的比压也是一个非常重要的因素。在相同条件下,比压力会损坏阀门,但压力太小会导致阀门泄漏。因此,我们需要在设计中充分考虑比压的适当性。 3.介质的物理特性介质的物理特性也会影响阀门的密封性能。这些物理性质包括表面的温度,粘度和亲水性。温度变化不仅影响密封副的松弛和零件的尺寸变化,而且与气体的粘度有着密不可分的关系。气体的粘度随着温度的升高或降低而升高或降低。因此,为了减少温度对阀的密封性能的影响程度,在设计密封对时,我们将其设计为热补偿阀,例如弹性阀座。粘度与流体渗透的能力有关。在相同条件下,粘度越大,流体渗透的能力越小。表面的亲水性意味着当在金属表面上存在膜时,膜被去除。由于这种非常薄的油膜,它将破坏表面的亲水性,导致流体通过。 4,密封副的质量密封副的质量主要是指材料的选择,匹配,制造的精度。例如,阀瓣与阀座密封面配合得很好,以改善密封性。圆周波纹的特征是迷宫密封性能好。阀门泄漏在寿命和生产中非常普遍。可能造成浪费或对生命造成危险。例如,自来水阀门的泄漏会导致严重的后果,例如化学工业中的有毒,有害,易燃和易爆。腐蚀性电介质泄漏等严重威胁人身安全,财产安全和环境污染事故。依靠外力旋转驱动器打开和关闭的阀设计有一个密封装置,该密封装置在填料函中使用一定数量的填料密封来实现密封效果,但是密封情况又如何呢?阀门填料处的泄漏是阀门中最容易发生泄漏故障的原因之一,但是有两个原因。第三,阀门密封形式密封也是阀门中非常关键的组成部分。阀的密封性能是指阀的密封部件防止介质泄漏的能力。它是阀门最重要的技术性能指标。阀门有三个密封部分:打开和关闭部分的密封表面与阀座之间的接触,填料与阀杆和填料函的连接以及阀体与阀之间的连接覆盖。以前地方的泄漏是称为内漏,通常称为缺乏密封性,这会影响阀门切断介质的能力。对于截止阀,不允许内部泄漏。后两个泄漏称为外部泄漏,即介质从阀门泄漏到阀门外部。外部泄漏会导致材料损失,污染环境并在严重的情况下导致事故。对于易燃,易爆,有毒或放射性介质,不允许外部泄漏,因此阀门必须具有可靠的密封性能。如何解决密封问题不是疏忽大意,阀门运行,运行,掉落,泄漏,发生在这里的部门。下面我们将考虑阀门动态密封和静态密封的问题。 1.动态密封阀是动态密封的,主指杆是密封的。它不允许阀中的介质随着阀杆的运动而泄漏,而阀杆的运动是阀动态密封的中心。 1填料函形式阀门动态密封,主要是填料函。填料函的基本形式为:(1)压盖型这是最常用的形式。统一形式可以通过许多细节来区分。例如,可以从压缩螺栓,T型螺栓(用于压力≤16 kg / cm 2的低压阀),双头螺栓和连接螺栓中进行划分。从腺体可分为整体和组合。 (2)压紧螺母的类型虽小,但压力有限,仅用于小型阀门。 2填料填料函中的填料直接与阀杆接触,并填充有填料函以防止介质泄漏。对填料有以下要求:(1)密封性好,(2)耐腐蚀性,(3)摩擦系数小,(4)符合中等温度和压力。常用的填料有:(1)石棉盘根:石棉盘根,耐高温和耐腐蚀性能都很好,但是使用时,密封效果不好,总是浸渍或附着在其他材料上。油浸石棉盘根:有两种基本的结构形式,一种是扭曲的,另一种是编织的。它可以分为圆形和正方形。 (2)聚四氟乙烯编织盘根:聚四氟乙烯带编织成盘根,具有优异的耐腐蚀性,可用于深冷介质。 (3)橡胶O型圈:低压下的密封效果。使用温度受到限制,例如天然橡胶只能在60°C下使用。(4)塑料成型填充物:一般由三件式制成,也可以制成其他形状。所使用的塑料主要是聚四氟乙烯。此外,例如在250°C的蒸汽阀中,石棉盘根和铅环交替堆叠,缓解了蒸汽泄漏的情况,有阀,并且介质经常更换,例如使用石棉盘根和聚四氟乙烯原料带。密封效果会更好。为了减少阀杆上的摩擦,可以在其中添加二硫化钼(M0S2)或其他润滑剂。对于新填料,我们正在寻求它。例如,将聚丙烯腈纤维浸入聚四氟乙烯乳液中,经预氧化后,将模具烧结压制成具有优良密封性能的密封材料,并用不锈钢板和石棉制成波状填料,可以承受高温和高压。随着侵蚀。 3波纹管密封化学工业和原子能工业发展迅速,易燃,易爆,剧毒和放射性物质增加,对阀门密封的要求更加严格,无法使用填料密封,出现了新的密封形式-波纹管密封。这种类型的密封不需要填料,也称为无填料密封。波纹管的两端都焊接到其他零件上。当阀杆升高和降低时,波纹管会膨胀和收缩,波纹管不会自行泄漏,介质也不会逸出。为了安全起见,经常使用波纹管和填料的双重密封。 2,静密封什么叫静密封?静态密封通常是指两个静态面之间的密封。密封方法主要是使用垫圈。 1垫片材料(1)非金属材料:如纸,麻,牛皮,石棉制品,塑料,橡胶等。带有毛孔的纸,大麻,牛皮等,易于渗透,必须浸入油,蜡或其他防渗透材料中。典型的阀门很少使用。石棉制品,石棉胶带,绳索,木板和石棉橡胶板。其中,石棉橡胶板具有致密的结构,良好的耐压性和耐热性。阀门本身和阀门与管道法兰相邻,使用极为普遍。